真空澆注設備的外包材料一般用什么

真空澆注設備的外包材料一般用什么

目前，所有電壓等級低于35kV的真空澆注設備的外包絕緣材料均為環氧樹脂。環氧樹脂的收縮率比較大，給電磁線圈和鐵芯帶來收縮應力，在低溫條件下產品顯得不耐的現象。同時，環氧樹脂的應力點在溫度，冷熱的影響下集中，容易產生隱藏的裂紋。在操作過程中可能會出現裂紋，絕緣損壞，燒毀和其他現象。

由于環氧樹脂絕緣的問題，業界急需尋找一種新的絕緣材料。一些專家建議使用所有硅橡膠作為絕緣材料，但是由于硅橡膠的硬度高，高壓產品會在溫度升高時軟化硅橡膠，并使內芯易于沉降。盡管解決了應力開裂問題，但仍發生絕緣問題。后來，引入了內部樹脂，并添加了外部硅橡膠套管以解決鐵芯的沉降。由于硅橡膠和環氧樹脂本質上是非粘合的，因此這兩種材料只能與常溫固化的硅橡膠粘合。但是，長期使用后，接合面會分離，從而導致漏電。

經過多年的研究和開發，我們開發了適用于變壓器的聚氨酯膠。

聚氨酯膠注有特殊的在線靜態混合真空澆鑄設備，具有良好的流動性。無需加熱即可在室溫下固化。反應固化放熱低，脫?？?。絕緣性能可以通過修改來提高?？筛鶕蛻粢蠖ㄗ?。提高玻璃化轉變溫度，而聚氨酯的收縮率低至0.4％，固化產生的應力低，且材料具有良好的韌性，因此不易破裂且具有性能可靠。

聚氨酯粘合劑減少了固化時間，大大提高了生產效率，并解決了工業上常見的環氧樹脂生產效率低和交貨時間長的問題。

由于聚氨酯在室溫下固化，因此可降低功耗；聚氨酯成型速度快，性能好，模具周轉快，減少了企業模具投資。

此外，在環保方面，聚氨酯膠也得到了顯著改善。由于聚氨酯固化不會產生揮發性污染氣體，因此可以減少廢氣排放。聚氨酯固化后的廢料可以在高溫下粉碎，然后再用于生產低端產品。固體廢物無法處理的問題。

因此，新材料需要在解決開裂問題的同時達到環氧樹脂的硬度和相似的玻璃化轉變溫度。

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