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    真空澆注設備產生氣孔的原因有哪些?

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    真空澆注設備產生氣孔的原因有哪些?

    發布日期:2021-12-27 作者: 點擊:

    真空澆注設備產生氣孔的原因有哪些?

    1、由于產品形狀復雜,真空澆注設備模具結構設計比較復雜不合理,會產生排氣死角或排氣通道狹窄,模具內的空氣在澆注前或澆注中不能及時排盡,從而產生氣孔。因此,模具設計要合理,特別是排氣通道要順暢,路徑要短,在模具上要設計出氣囊,讓死角處無法排出的氣泡聚集到氣囊中,后期處理時,應清理掉氣囊空間多余的樹脂。

    2、真空澆注設備澆注時沒有針對不同模具調節流量快慢,全程以快速度澆注,或者在模具轉換過程中沒有控制好流量,一開始模具中的澆注料流量過急,引起產生的氣泡來不及排盡。由于澆注過程是依靠經驗的操作,流速快慢、流量大小隨模具不同和澆注料的粘度不同而變化,迄今沒有自動化的操作方式,需要具有豐富經驗的澆注技術工人。

    3、當澆注溫度過高或材料體系反應過快,導致真空澆注設備澆注料可使用時間縮短,粘度加大,氣體不能快速從料中逸出,在后續過程中緩慢移到表面。所以加入固化劑后,可適當降低體系溫度,控制材料體系粘度的變化,關注溫度的變化,在合適粘度下盡快澆注,確保澆入模具的體系粘度不發生較大變化,這樣可以減少氣孔的產生。

    真空澆注設備

    4、混料或澆注時罐內真空不足或抽真空時間不夠。處理措施是定期更換真空泵油和過濾器過濾芯,保證真空泵良好的運轉,檢查真空系統有無漏點和真空度,真空度下降時,延長抽空時間,以到達要求值為準。

    5、為了方便清理嵌件上的環氧澆注料,操作時在嵌件允許部位涂抹硅脂,但超出范圍或涂抹過量會導致結合處出現氣孔。所以要嚴格按照要求范圍進行涂抹,為防止不需要涂抹的部位受到污染,可用膠帶等將不需要涂抹的部位進行包裹保護;沾取硅脂要少量,涂抹時硅脂要形成膜,不能有堆積現象。

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